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　　一、技術概述

　　（一）技術產生背景
　　經我司研究鋅煙、酸霧介質性質，結合傳統布袋除塵處理鋅煙易糊袋、能耗高，傳統噴淋中和酸霧耗堿、產生含鹽中和廢水、能耗高等痛點。我司將該技術創新應用在鋅煙、酸霧處理上，經過兩年的測試論證，目前已在安徽廬峰鍍鋅、山東日照表面處理產業園區、江蘇新長江集團下屬泓聯鍍鋅幾個廠在應用。
　　（二）技術原理
　　采用高壓放電原理，通過直流高壓電在“電捕室”將空氣擊穿，使鋅煙、酸霧霧滴粒子表面荷電，在“電捕室”電場作用下對表面荷電酸霧霧滴、鋅煙粉塵進行捕捉收集到陽極板上，然后通過循環溶液對極板進行脫附沖洗，完成鋅煙、酸霧的捕捉收集處理，脫附收集的循環液定期排放至中轉池，配比后作助鍍液槽液補充資源回用。
　　（三）技術特色
　　特色一、綠色環保，無二次污染
　　本技術原理是采用靜電捕集原理，即通過高壓直流產生電場對污染物質進行吸附捕集，然后通過水脫附溶液進行脫附資源再生。整個工藝過程為純物理過程，不添加任何化學藥劑，故沒有二次污染產生，為純綠色環保處理技術。
　　特色二、穩定達標
　　本技術在設計建造中，為通透式耐腐結構，應用中無需耗材使用，不存在有堵塞現象，能實現處理排放達標的穩定性。
　　特色三、超微排放
　　本技術捕集率理論上能做到99.9%，搜集率能做到95%以上，故其排放指標能超微排放，遠低于現有國家或地方排放標準。
　　特色四、節能減耗
　　本技術處理設施為通透式設計，鋅煙處理取消了布袋除塵器，酸霧處理取消了中和塔，系統中沒有布袋和濾球的阻力，僅有管道風阻，再沒其它風損，大大降低了風機功率，實現了節能。
　　也因為鋅煙處理取消了布袋、酸霧處理取消加堿中和，從源頭上消除耗材的使用，解決了廢舊濾袋、濾球處理的環保難題。
　　酸霧處理取消加堿中和，沒有中和后的濃鹽廢水的產生，結合產線取消水漂洗，徹底從源頭上解決了廢水排放的問題，真正實現了零排放、清潔生產。
　　特色五、資源再生
　　本技術鋅煙和酸霧通過電捕集鋅煙粉塵顆粒和酸霧，伴隨反應生成氯化鋅-銨被噴淋脫附流至塔底的儲液池中，經調配后可用于助鍍液中，實現資源再生回收，再無危廢產生。
　　特色六、減少排放口
　　采用新的電捕環保技術，可將原傳統技術的三個排放口減少為一個排放口（環保是按排放口數量收費的）。
　　特色七、自動化程度高
　　本技術一鍵啟動，實時監測空氣濕度來調整風機頻率控制轉速全自動運行，免人為操作和維保，有效保證了運行的穩定及設備的壽命，降低了實際運行功率。
　　特色八、經濟性
　　節能減耗，運行費用低，危廢再利用等技術相比傳統工藝，將不到一年能收回投資，后續運行相比傳統技術，節約下來就是純利潤，增加了企業的綜合競爭力，投入產出經濟性及性價比極高。

　　二、工藝流程

　　（一）工藝流程

　　（二）工藝過程描述
　　1、工藝過程總述
　　依托鋅煙收集罩、酸霧封閉間收集鋅煙酸霧，通過風管利用風機將鋅煙、酸霧抽送到無障礙通透凈化過濾塔；然后利用電捕技術在電捕室內進行鋅煙、酸霧捕捉，通過電捕室內極板裝置進行捕集吸附；***采用高壓水簾進行沖洗脫附，使鋅煙、酸霧資源回收；尾氣通過排氣管道實現超微排放。
　　2、工藝過程分述
　　具體如下表。

　　（三）配套系統
　　1、電源系統
　　采用低電流高電壓直流電源系統。
　　2、控制系統
　　通過鋅煙、酸霧濃度不同引起的阻值變化，自動調節電極電壓適時實現捕捉量自控，并自控變頻引風機轉速，實現節能。控制程序PLC采用三菱、西門子、ABB等。
　　3、保護系統
　　通過隔離開關裝置進行高壓安全保護。
　　4、在線監測
　　依據當地環保要求配置在線監測系統（用戶選項）。

　　三、工藝目標

　　四、設備構成

　　（一）設備系列
　　該設備為非標定制設備。因鋅煙收集罩、酸霧封閉間容量大小不同；鋅煙濃度隨所鍍工件結構及重量不同其鋅煙濃度亦不一，酸霧隨槽體表面積、鹽酸濃度、溫度、濕度不同而變化。產生的酸霧濃度亦不同，該設備處理量也隨之變化。故是依據客戶情況定身量制。
　　（二）易損件
　　密封墊、溫度計
　　（三）更換件
　　水泵、噴嘴
　　（四）設備維護保養
　　主要是防酸腐蝕的維護保養。